酚醛、聚氨酯工艺流程
酚醛泡沫建筑保温板采用低粘度、高分子A阶酚醛树脂为主要原料, 在发泡剂\固化剂的作用下经交联发泡,形成泡沫状结构, 具有优异的防火、绝热和隔音性能,可适用于建筑的内外墙\层面和地面保温用的硬质板材。
一、 酚醛、聚氨酯泡沫保温板生产工艺流程图
(1)树脂的制备
(2)生产工艺流程图
1、 酚醛、聚氨酯泡沫保温板生产线技术参数
2 要求
2.1 材料要求
2.1.1 酚醛树脂
a) 粘度:(5000~8000)m Pa.s
b) 分子量:大于等于700;
c) 固定含量:大于等于75%:
d) 水分:小于等于12%
2.1.2 发泡剂
纯度:大于等于95%
2.1.3 固化剂
总浓度:大于等于90%;
游离酸:大于等于3%
2.2 尺寸允许偏差
保温板的尺寸允许偏差应符合表2规定。
表2 尺寸允许偏差 单位为毫米
试验项目 |
性能指标 |
|
长度,㎜ |
±3.0 |
|
宽度,㎜ |
±2.0 |
|
厚度,㎜ |
≤50 |
±1.5 |
≥50 |
±2.0 |
|
对角线差,㎜ |
长度:900 |
±4。0 |
宽度:2400 |
±5.0 |
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2.3 外观
保温板的表面应清洁平整,不应有断裂,明显飞边的缺角等缺陷。
2.4 物理性能
保温板的物理性能指标符合表3的规定。
表3 物理性能指标 单位为毫米
试验项目 |
性能指标 |
表观密度,㎏/㎡ |
5。0±0.5 |
吸水率(体积分数0 |
≤7.5 |
导热系数,W/(M.K) |
≤0。035 |
抗压强度, MPa |
≥0.10 |
压缩强度,KPa |
≥100 |
尺寸稳定性 |
≤2.0 |
燃烧性能 |
不燃性A级 |
烟气毒性 |
准安全ZA1级 |
3 试验方法
3.1 材料检查:
检查供方提供的质量合格文件
3.2 尺寸允许偏差的测定
3.2.1 量具
a) 卷尺:量程(0~4000)㎜,精度1㎜
b) 游标卡尺:量程(0~200)㎜,精度0.02㎜
c) 直尺:量程(0~300)㎜,精度1㎜
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3.2.2 检验方法
3.2.2.1 长度
用卷尺测量,距板两边100㎜平行于板边测2处,取这个测量与公称尺寸之差的较大值为长度偏差,精确到1㎜。
3.2.2.2 宽度
用卷尺测量,距板两边100㎜平行于板边测2处,取这个测量与公称尺寸之差的较大值为宽度偏差,精确到1㎜。
3.2.2.3厚度
用外卡钳和游标卡尺配合测量,距板两边、两端和100㎜交汇点测1个值(4处),距离两边100㎜与横向中心线交汇点各没1个值(2处),共6个测量值,取这6个测量值与公称尺寸窝窝头的较大值为厚度偏差,精确到1㎜。
3.2.2.4对角线差
用卷尺测量两条对角线长度,取其差值为对角线差,精度到1㎜。
4、外观质量
在自然光线条件下,距板0.5㎜处目测保温板的外观就符合2.3的规定。
5、物理性能测试
6、检测规则
6.1 检验分类
6.1.1 产品检验分出厂检验和形式试验.
6.1.1.1出厂检验
产品应经生产企业检验部门出厂检验合格后,方能出厂,出厂检验项目包括材料(2.1)、尺寸允许偏差(2。2)\外观质量(2.3).
6.1.1.2 形式检验
型式检验项目为本标准全部要求,有下列情况之一时,应进行形式检验。
——新产品定型验定时;
——当产品主要原料及用量或生产工艺发生重大变更,影响产品性能技术指标时;
——正常生产时,每两年进行一次型式检验。
6.2 抽样方法
6.2.1 出厂检验抽样方法
保温板的外观质量、尺寸允许偏差按4规定的正常二次抽样方案进行检查,其样本大小\合格判定数的不合格判定数按2.4的规定.
物理性能从出厂检验合格的产品中随机抽取6块样品进行检验。
6.3 判定规则
6.3.1 材料
每批材料必须合格方能投入生产,如果有不合格材料投入生产,则不合格材料生产的所有产吕判为不合格。
6.3.2 外观质量\尺寸允许偏差
根据样品检验结果,按6。3。1的规定,对单个产品和批样品进行判定其合格品性,出厂检验和形式检验都适用本规定。
6.3.3 物理性能
若受检样品的物理性能都符合2.4规定,则判该次型式检验为合格,若有二项或二项以上的指标不符合要求时,则判该次型式检验不合格, 若有一项指标不符合要求时,允许从原批中抽取双倍样的样品对不合格项目进行复检,如复检合格,则判该次型式检验为合格,如仍不合格时,则判定该次型式检验为不合格。
二、员工定位定岗如下:
1、反应:反应由柯良财全面负责
A、生产安全,根据生产需要,及时做好生产原料的申报。
B、树酯入库的要求(重量,生产日期,批次,粘度)要标识清楚,准确。
C、反应所需原材料的装卸安排:入库规范堆放,分类整齐,负责库存的数量。
D、固化剂及时配好,确保流水线正常生产。
E、严格按照配产要求操作,每次粘度在8000——12000之间
F、搞好通道卫生
G、配合车间主任的生产需求,及时调整生产要求
2、开机
A、每天早上6:30提前机器加温,安装喷头,做好生产前的一切准备工作,保证在7:30——8点之间正常生产。
B、时刻注意铝箔,彩钢有没有跑偏。
C、清洗剂,胶水,固化剂,料罐看牢。
D、侧纸不能断
E、生产中由专人负责调试,没经允许任何人不得去调试。
F、不得擅自离开工作岗位
G、下班时如料罐还要余货,把余料打进罐里,拆下喷头,搞好机头卫生。
3、配料
A、配料人员早上应和开机人员一起提前上班,由开机人员协助拉树酯,确保料和机器能同时在7:30到8点之间启动。
B、在生产中,配料要及时
C、协助开机人员换铝箔,彩钢及无纺布等。
D、严格按照配方要求,恰当调配,均匀搅拌,重量按电子称为准。
E、如配方需要调整的,必须在车间主任指导下进行。
4、机尾
A、如有刀片不锋利应及时更换,链板必须铲干净。
B、彩钢到边与不到边马上通知开机以及调整。
C、生产中发现侧纸断了,切割板机出现故障等情况应马上通知开机解决。
D、及时把边角料清除干净,边角料中的铝箔要撕出来
E、注意电路安全。
F、每隔半小时需测量板材的密度,长度,宽度以配合密度的检测。
5、打包
A、发现不合格产品应及时挑出,面上有纸的把纸铲掉。
B、每包板材包装数量必须准确,长度和宽度应严格按照订单要求进行裁剪,标出分类和生产日期,清点库存数量,保证发出质量合格的产品。
C、生产出不合格产品要及时处理,规范堆放,分类整理:如a、不到边的挑出并注明。b:铝箔有起泡的,挑出并注明,c:厚度不一样的,挑出并注明。d:头和尾在一米已上的无质量问题或B级以上的都要剪裁出来,分类打包。
D、在搬运堆放产品过程中,应按照规定小心堆放,不得损坏产品,正次品分类堆放E、及时把边角料清理干净,废侧纸,废铝箔,废彩钢,合理堆放。
6、车间人员必须遵从车间主任的安排,各尽所能,带头做好自己的工作,出现质量问题应及时上报共同解决。