酚醛、聚氨酯工艺流程

酚醛泡沫建筑保温板采用低粘度、高分子A阶酚醛树脂为主要原料, 在发泡剂\固化剂的作用下经交联发泡,形成泡沫状结构, 具有优异的防火、绝热和隔音性能,可适用于建筑的内外墙\层面和地面保温用的硬质板材。

一、    酚醛、聚氨酯泡沫保温板生产工艺流程图

（1）树脂的制备

（2）生产工艺流程图

1、　酚醛、聚氨酯泡沫保温板生产线技术参数

2     要求

2.1 材料要求

2.1.1  酚醛树脂

a)     粘度：（5000～8000）m Pa。s

b)    分子量：大于等于700；

c)     固定含量：大于等于75%：

d)    水分：小于等于12%

2.1.2  发泡剂

   纯度：大于等于95%

2.1.3  固化剂

   总浓度：大于等于90%；

   游离酸：大于等于3%

2.2 尺寸允许偏差

保温板的尺寸允许偏差应符合表2规定。

                   表2 尺寸允许偏差 单位为毫米

2.3 外观

保温板的表面应清洁平整,不应有断裂,明显飞边的缺角等缺陷。

2.4 物理性能

保温板的物理性能指标符合表3的规定。

             表3  物理性能指标                    单位为毫米

3     试验方法

3.1 材料检查:

检查供方提供的质量合格文件

3.2 尺寸允许偏差的测定

3.2.1  量具

a)     卷尺：量程（0～4000）㎜，精度1㎜

b)    游标卡尺：量程（0～200）㎜，精度0。02㎜

c)     直尺：量程（0～300）㎜，精度1㎜

3.2.2  检验方法

3.2.2.1         长度

   用卷尺测量，距板两边100㎜平行于板边测2处，取这个测量与公称尺寸之差的较大值为长度偏差，精确到1㎜。

3.2.2.2 宽度

   用卷尺测量，距板两边100㎜平行于板边测2处，取这个测量与公称尺寸之差的较大值为宽度偏差，精确到1㎜。

3.2.2.3厚度

   用外卡钳和游标卡尺配合测量，距板两边、两端和100㎜交汇点测1个值（4处）,距离两边100㎜与横向中心线交汇点各没1个值（2处），共6个测量值，取这6个测量值与公称尺寸窝窝头的较大值为厚度偏差，精确到1㎜。

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3.2.2.4对角线差

用卷尺测量两条对角线长度，取其差值为对角线差，精度到1㎜。

4、外观质量

在自然光线条件下，距板0.5㎜处目测保温板的外观就符合2.3的规定。

5、物理性能测试

6、检测规则

6.1 检验分类

6.1.1 产品检验分出厂检验和形式试验.

6.1.1.1出厂检验

产品应经生产企业检验部门出厂检验合格后,方能出厂,出厂检验项目包括材料(2。1)、尺寸允许偏差(2.2)\外观质量(2.3).

6.1.1.2 形式检验

  型式检验项目为本标准全部要求,有下列情况之一时,应进行形式检验.

——新产品定型验定时;

——当产品主要原料及用量或生产工艺发生重大变更,影响产品性能技术指标时;

——正常生产时,每两年进行一次型式检验.

6.2      抽样方法

6.2.1 出厂检验抽样方法

  保温板的外观质量、尺寸允许偏差按4规定的正常二次抽样方案进行检查,其样本大小\合格判定数的不合格判定数按2.4的规定。

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  物理性能从出厂检验合格的产品中随机抽取6块样品进行检验.

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6.3      判定规则

6.3.1 材料

   每批材料必须合格方能投入生产,如果有不合格材料投入生产,则不合格材料生产的所有产吕判为不合格。

6.3.2  外观质量\尺寸允许偏差

  根据样品检验结果,按6.3.1的规定,对单个产品和批样品进行判定其合格品性,出厂检验和形式检验都适用本规定。

6.3.3  物理性能

   若受检样品的物理性能都符合2.4规定,则判该次型式检验为合格,若有二项或二项以上的指标不符合要求时,则判该次型式检验不合格, 若有一项指标不符合要求时,允许从原批中抽取双倍样的样品对不合格项目进行复检,如复检合格,则判该次型式检验为合格,如仍不合格时,则判定该次型式检验为不合格。

二、员工定位定岗如下：

1、反应：反应由柯良财全面负责

A、生产安全，根据生产需要，及时做好生产原料的申报。

B、树酯入库的要求（重量，生产日期，批次，粘度）要标识清楚，准确。

C、反应所需原材料的装卸安排：入库规范堆放，分类整齐，负责库存的数量。

D、固化剂及时配好，确保流水线正常生产。

E、严格按照配产要求操作，每次粘度在8000——12000之间

F、搞好通道卫生

G、配合车间主任的生产需求，及时调整生产要求

2、开机

A、每天早上6：30提前机器加温，安装喷头，做好生产前的一切准备工作，保证在7：30——8点之间正常生产。

B、时刻注意铝箔，彩钢有没有跑偏。

C、清洗剂，胶水，固化剂，料罐看牢。

D、侧纸不能断

E、生产中由专人负责调试，没经允许任何人不得去调试。

F、不得擅自离开工作岗位

G、下班时如料罐还要余货，把余料打进罐里，拆下喷头，搞好机头卫生。

3、配料

A、配料人员早上应和开机人员一起提前上班，由开机人员协助拉树酯，确保料和机器能同时在7：30到8点之间启动。

B、在生产中，配料要及时

C、协助开机人员换铝箔，彩钢及无纺布等。

D、严格按照配方要求，恰当调配，均匀搅拌，重量按电子称为准。

E、如配方需要调整的，必须在车间主任指导下进行。

4、机尾

A、如有刀片不锋利应及时更换，链板必须铲干净。

B、彩钢到边与不到边马上通知开机以及调整。

C、生产中发现侧纸断了，切割板机出现故障等情况应马上通知开机解决。

D、及时把边角料清除干净，边角料中的铝箔要撕出来

E、注意电路安全。

F、每隔半小时需测量板材的密度，长度，宽度以配合密度的检测。

5、打包

A、发现不合格产品应及时挑出，面上有纸的把纸铲掉。

B、每包板材包装数量必须准确，长度和宽度应严格按照订单要求进行裁剪，标出分类和生产日期，清点库存数量，保证发出质量合格的产品。

C、生产出不合格产品要及时处理，规范堆放，分类整理：如a、不到边的挑出并注明。b:铝箔有起泡的，挑出并注明，c：厚度不一样的，挑出并注明。d:头和尾在一米已上的无质量问题或B级以上的都要剪裁出来，分类打包。

D、在搬运堆放产品过程中，应按照规定小心堆放，不得损坏产品，正次品分类堆放E、及时把边角料清理干净，废侧纸，废铝箔，废彩钢，合理堆放。

6、车间人员必须遵从车间主任的安排，各尽所能，带头做好自己的工作，出现质量问题应及时上报共同解决。