玻镁车间工艺流程

一、玻镁板各工序生产要求：

（1）搅浆工：必须严格按照要求搅拌均匀，考虑到漏水问题，特要求先放两包，搅到可以控制流水时再加另外两包搅匀即可。卤水温度一定要保持在26℃—27℃（是指到上面搅浆时的温度）。

（2）配方工：必须严格按照配方要求，面浆发泡制400克，底浆380克，磷酸2两，适当调配，搅拌均匀

（3）底板上油工和上底板工：必须严格按照配方配油，比例是1：5（就是1勺油配5勺水）。上油时必须时刻注意前面底板油的均匀度，接底板时不能硬推，要刚接到位即可。

（4）开机工：必须严格按照规定开关机，时刻注意安全，以哨声为准。

（5）放浆人员：必须严格按照规定放浆，同时看好网格布的位置，不能跑边。如机器出现故障，必须时刻搅拌锅里的浆，让浆保持均匀，同时接的浆要随时倒入锅内。

（6）放泡沫工：必须严格按照规定放泡沫，要看好四周的位置，放的时候要注意轻重，不能影响底浆的质量。

（7）纱布切割工：必须每张切到位，不能出现纱布没切断的问题，两人应同时配合好，保证切的光滑。

（8）放面膜工：必须看好每张胶纸放的位置，两边分的差不多，不能一头长一头短的，两边也要放齐。

（9）端浆工：开机前必须检查接浆筒里的残浆，必须及时处理要送过去的浆倒在面浆的锅里，同时也要管好这边流浆的筒，不能让其流在地上造成损失。

（10）放木架工：必须看好架子的位置，放入时小心对准，要注意后面的行程开关，不要让其碰撞，发现不行的架子经同意马上拿出，发现没有清理干净的架子马上回报，

（11）吊架工：必须严格按照吊架的规定，如吊机钩出现问题，及时汇报。（12）（12）推架工：必须看好轨道的接口是否到位，推的时候要看好位置，保证架子顺利推到位置。

4、卸板工：必须严格按照工序进行，不得损坏薄膜、模架及产品，并且规定模架表面残浆干净，模板表面无大于1mm厚度的残浆。

5、脱模时必须检查产品是否干燥，模架是否损坏，模板是否变形，经核实后挑出不合格的模架，模板。卸板时必须倒掉残渣，轻放至推架上，保证表面的光滑。

6、毛板切割前必须检查切割尺寸是否符合标准，在切割期间必须经常检查尺寸，质量必须保证在99。5%。

7、产品养护规定，温度应控制在规范范围内，养护时间合理，温度应掌握在37℃—38℃，最高温度不能超过40℃。

二、成品质量控制要求

1、标准：玻镁复合风板内表面平整光滑，外表面整齐美观，厚度均匀，边缘无毛刺，无气泡和分层（即板材表面质地均匀，平整不变形）

2、因模具反复使用，木架精度差异，手工操作等因素的影响造成板材厚度，外观质量还有养护等是极其关键的工艺过程，直接影响产品外观质量和抗弯强度

3、为保证产品的质量稳定：氧化镁,氯化镁，添加剂必须充分混合搅拌均匀，严格控制教版程序，制定生产工艺，操作规程，岗位责任制。进一步提高产品，稳定产品质量措施，建立健全质检制度，以标准为依据，检查监督产品质量。