玻镁车间工艺流程
一、玻镁板各工序生产要求:
(1)搅浆工:必须严格按照要求搅拌均匀,考虑到漏水问题,特要求先放两包,搅到可以控制流水时再加另外两包搅匀即可。卤水温度一定要保持在26℃—27℃(是指到上面搅浆时的温度)。
(2)配方工:必须严格按照配方要求,面浆发泡制400克,底浆380克,磷酸2两,适当调配,搅拌均匀
(3)底板上油工和上底板工:必须严格按照配方配油,比例是1:5(就是1勺油配5勺水)。上油时必须时刻注意前面底板油的均匀度,接底板时不能硬推,要刚接到位即可。
(4)开机工:必须严格按照规定开关机,时刻注意安全,以哨声为准。
(5)放浆人员:必须严格按照规定放浆,同时看好网格布的位置,不能跑边。如机器出现故障,必须时刻搅拌锅里的浆,让浆保持均匀,同时接的浆要随时倒入锅内。
(6)放泡沫工:必须严格按照规定放泡沫,要看好四周的位置,放的时候要注意轻重,不能影响底浆的质量。
(7)纱布切割工:必须每张切到位,不能出现纱布没切断的问题,两人应同时配合好,保证切的光滑。
(8)放面膜工:必须看好每张胶纸放的位置,两边分的差不多,不能一头长一头短的,两边也要放齐。
(9)端浆工:开机前必须检查接浆筒里的残浆,必须及时处理要送过去的浆倒在面浆的锅里,同时也要管好这边流浆的筒,不能让其流在地上造成损失。
(10)放木架工:必须看好架子的位置,放入时小心对准,要注意后面的行程开关,不要让其碰撞,发现不行的架子经同意马上拿出,发现没有清理干净的架子马上回报,
(11)吊架工:必须严格按照吊架的规定,如吊机钩出现问题,及时汇报。(12)(12)推架工:必须看好轨道的接口是否到位,推的时候要看好位置,保证架子顺利推到位置。
4、卸板工:必须严格按照工序进行,不得损坏薄膜、模架及产品,并且规定模架表面残浆干净,模板表面无大于1mm厚度的残浆。
5、脱模时必须检查产品是否干燥,模架是否损坏,模板是否变形,经核实后挑出不合格的模架,模板。卸板时必须倒掉残渣,轻放至推架上,保证表面的光滑。
6、毛板切割前必须检查切割尺寸是否符合标准,在切割期间必须经常检查尺寸,质量必须保证在99.5%。
7、产品养护规定,温度应控制在规范范围内,养护时间合理,温度应掌握在37℃—38℃,最高温度不能超过40℃。
二、成品质量控制要求
1、标准:玻镁复合风板内表面平整光滑,外表面整齐美观,厚度均匀,边缘无毛刺,无气泡和分层(即板材表面质地均匀,平整不变形)
2、因模具反复使用,木架精度差异,手工操作等因素的影响造成板材厚度,外观质量还有养护等是极其关键的工艺过程,直接影响产品外观质量和抗弯强度
3、为保证产品的质量稳定:氧化镁,氯化镁,添加剂必须充分混合搅拌均匀,严格控制教版程序,制定生产工艺,操作规程,岗位责任制。进一步提高产品,稳定产品质量措施,建立健全质检制度,以标准为依据,检查监督产品质量。
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